Se, nonostante l'elevata resistenza e longevità dei prodotti, una cucitura dovesse aprirsi inaspettatamente o la chiusura del reggiseno dovesse rompersi, offriamo un servizio di riparazione gratuito nei negozi HANRO di Monaco, Vienna e Graz.
I capi danneggiati vengono riparati dalle sarte e restituiti al rispettivo negozio. In questo modo offriamo la possibilità di continuare a indossare i prodotti a cui ci si è affezionati senza doverli sostituire per un piccolo difetto.
SOSTENIBILITÀ AD HANRO
LA NOSTRA MISSIONE
Ci dedichiamo a tutti gli aspetti della sostenibilità. Giorno dopo giorno. In modo responsabile, equo, trasparente e aperto a nuove idee. Per una gioia duratura. Nell'ambiente, nella natura, nelle persone e nei prodotti. Progettati per durare.
UNA QUESTIONE DI CUORE
Viviamo la sostenibilità dal 1884. È onnipresente. Ieri, oggi, domani. Presente in tutte le nostre decisioni, relazioni e prodotti. Il nostro obiettivo è essere un marchio sostenibile. Ci lavoriamo ogni giorno. Con tanto cuore e anima.
I materiali naturali di alta qualità sono il nostro standard. Certificati, controlli di qualità rigorosi, processi di finitura innovativi e produzione in Europa sono il segreto dei nostri prodotti durevoli, resistenti e sostenibili.
Circa l'80% dei tessuti che utilizziamo sono realizzati con fibre naturali e fibre di origine naturale. Il resto è costituito da fibre artificiali provenienti da polimeri naturali, fibre miste o fibre sintetiche.
L'80% dei tessuti viene prodotto nella nostra produzione tessile interna ARULA nel Vorarlberg, in Austria. Il nostro obiettivo è quello di aumentare costantemente la quota di materiali naturali controllati, sostenibili e a basso consumo di risorse.
Attualmente utilizziamo cotone organico, Supreme Green Cotton® e TENCEL™ Lyocell in 6 collezioni di prodotti. TENCEL™ è un marchio di Lenzing AG.
MATERIALI SOSTENIBILI
SUPREME GREEN COTTON
Il Supreme Green Cotton® è coltivato in aziende agricole a conduzione familiare in Grecia. Il cotone certificato è privo di OGM e richiede il 40% di acqua in meno grazie alla moderna irrigazione a goccia. L'intero processo - dalla coltivazione delle materie prime alla filatura del filato, fino al prodotto finale - è Made in Europe, soddisfa i più severi criteri di sostenibilità ed è tracciabile in modo trasparente al 100%.
COTONE RICICLATO
Le fibre di cotone riciclato sono ottenute dall'upcycling di vecchi abiti o scarti industriali. Il filato sostenibile che ne deriva riduce la quantità di filatura e tintura necessaria, garantendo un risparmio di acqua ed energia. È prodotto in un sistema di produzione etico ed ecologicamente responsabile.
COTONE ORGANICO
Il cotone coltivato biologicamente è privo di OGM. Non vengono utilizzati fertilizzanti o pesticidi. Dalla coltivazione alla vendita del cotone biologico si applicano gli standard più elevati.
TENCEL™ MODAL FIBERS
Le fibre modali TENCEL™ sono delicate per la pelle e quasi morbide come la seta. Una delle proprietà principali è l'elevato assorbimento dell'umidità, che favorisce un equilibrio naturale della temperatura. La pelle risulta così piacevole. Le fibre modali TENCEL™ sono biodegradabili, compostabili e possono quindi essere completamente restituite alla natura. TENCEL™ è un marchio dell'austriaca Lenzing AG. Sono prodotte con legno proveniente da foreste naturali e piantagioni gestite in modo sostenibile.
Riducendo le emissioni di CO2 e utilizzando energia rinnovabile durante la produzione, Lenzing AG va oltre la compensazione delle emissioni di carbonio per ridurre la propria impronta di carbonio.
OEKO-TEX 100
I nostri prodotti sono certificati STANDARD 100 da OEKO-TEX®. Si tratta del certificato più importante per i prodotti tessili che vengono indossati sulla pelle. Tutti i componenti di un prodotto soddisfano i severi criteri dei test OEKO-TEX®: tessuti, fili per cucire, inserti e stampe, nonché accessori non tessili come bottoni o cerniere. Selezioniamo i nostri fornitori in base a criteri economici, ecologici e sociali equilibrati, e la certificazione OEKO-TEX® è un prerequisito.
OEKO-TEX MADE IN GREEN
Alcuni dei nostri prodotti sono certificati MADE IN GREEN da OEKO-TEX®. Ciò significa che questi prodotti sono stati realizzati in una fabbrica ecologica e in luoghi di lavoro sicuri e socialmente responsabili. Inoltre, l'etichetta MADE IN GREEN dà ai consumatori la garanzia che il prodotto tessile è realizzato con materiali che sono stati testati per le sostanze nocive.
STeP by OEKO-TEX®
La nostra fabbrica di tintura e maglieria nel Vorarlberg, in Austria, è certificata STeP da OEKO-TEX® ed è quindi sinonimo di condizioni di lavoro socialmente accettabili e sicure e di una produzione rispettosa dell'ambiente..
G.O.T.S. (Global Organic Textile Standard)
Il nostro sito produttivo è certificato secondo i più recenti standard di sostenibilità G.O.T.S. (Global Organic Textile Standard).
I PRODOTTI DUREVOLI SONO PRODOTTI SOSTENIBILI
SERVIZIO DI CURA & RIPARAZIONE
INNOVAZIONI NELLA PRODUZIONE
Gli impianti di tintura e maglieria della nostra produzione interna di tessuti ARULA in Austria sono certificati STeP by OEKO-TEX® e il sito di produzione è certificato secondo il più recente G.O.T.S. (Global Organic Textile Standard)
La lavorazione senza cuciture e senza orli, la morbida mercerizzazione e i finissimi punti maglia sono solo alcune delle nostre innovazioni che sviluppiamo costantemente.
Per proteggere l'ambiente, i macchinari vengono costantemente aggiornati e modernizzati.
TARGET
L'obiettivo attuale del nostro reparto di sviluppo interno nella produzione di tessuti ARULA è la compostabilità dei filati, ad esempio il filato di poliestere ottenuto dallo zucchero di mais o il filato di poliammide a base di olio di ricino.
RIUTILIZZARE INVECE DI BUTTARE
"Muda"
(Japanese) significa rifiuto. Per "Muda" si intende qualsiasi attività che consuma risorse e sostiene costi, ma non genera valore.
Evitare i rifiuti è parte integrante del nostro lavoro quotidiano e svolge un ruolo centrale nella nostra cultura aziendale. Il nostro status quo è NO MUDA - ciò che attualmente già ricicliamo: I materiali residui, come i tessuti lavorati a maglia o i tessuti difettosi, vengono venduti e trovano un nuovo impiego come panni per la pulizia nei laboratori e in altri settori. I vecchi aghi e le vecchie platine vengono venduti per essere riciclati e, a seconda della loro utilità, trovano ulteriore impiego nelle macchine per maglieria. Le parti difettose delle macchine vengono riparate e reinstallate nel miglior modo possibile e non vengono acquistate immediatamente nuove parti. Le parti utilizzabili delle vecchie macchine vengono rimosse e riutilizzate secondo le necessità. Ciclo di riciclaggio degli appendiabiti: raccolta, fusione, rimodellamento. Inoltre, gli "avanzi di tessuto" vengono ridotti il più possibile.
Con poche eccezioni, i nostri prodotti sono "Made in Europe". Dalla produzione del tessuto al prodotto finale. Tutte le nostre catene di fornitura e di valore sono tracciabili in modo trasparente e soddisfano gli standard della produzione sostenibile, che preserva le risorse. Solo così possiamo garantire prodotti duraturi, di alta qualità e sostenibili. I brevi percorsi di trasporto all'interno dell'Europa riducono inoltre in modo significativo le nostre emissioni di CO2.
PRODUZIONE IN AUSTRIA
CUCITO IN PORTOGALLO
I prodotti HANRO vengono cuciti nella nostra fabbrica portoghese dal 1992. HTG Confecceos Lda. fa parte del Gruppo Huber ed è uno dei maggiori datori di lavoro di "lavori femminili" nel settore tessile/abbigliamento nell'area di Santa Maria de Feira (circa 140.000 abitanti). Dall'ingresso del Gruppo Huber, il numero di dipendenti è più che raddoppiato, passando da 120 a 260 unità. Nel 2005, lo stabilimento è stato ampliato di 1.200 mq e le operazioni di taglio sono state spostate in Portogallo. Nel 2016 sono stati affittati altri 740 mq di spazio per il confezionamento.
CONTROLLI DI QUALITÀ E AUDIT RIGOROSI
I nuovi dipendenti vengono continuamente formati dal team in loco in Portogallo per soddisfare gli elevati standard qualitativi di HANRO, e ogni anno si tengono audit interni e sessioni di formazione per tutti i dipendenti. Personale appositamente addestrato effettua costanti ispezioni in linea e fuori linea - controlli di qualità direttamente durante e anche alla fine della linea di cucitura sul prodotto finito, anche prima dell'imballaggio.
Inoltre, i controlli finali AQL (Acceptable Quality Limit) con un obiettivo di 1,0 - la categoria più alta e severa - vengono effettuati alla fine, dopo l'imballaggio.
ELEVATI STANDARD SOCIALI - ALTA QUALITÀ SOSTENIBILE
Nell'agosto 2021, HTG Confecceos Lda. ha ricevuto il certificato STeP BY OEKO-TEX, che stabilisce standard molto elevati per quanto riguarda, tra l'altro, le condizioni di lavoro e sociali. Il tasso di abbandono dei dipendenti è solo del 2%. Le condizioni di lavoro superiori alla media e i molti anni di servizio contribuiscono in modo significativo al mantenimento a lungo termine dell'altissimo livello qualitativo di HANRO. Degli attuali 260 dipendenti, circa 40 lavorano nella nostra fabbrica da oltre 30 anni, circa 30 da oltre 20 anni e 90 da oltre 10 anni.
I nostri prodotti sono, con poche eccezioni, "Made in Europe". Dalla produzione del tessuto al prodotto finale. Le nostre intere catene di fornitura e di valore sono tracciabili in modo trasparente e soddisfano gli standard di una produzione sostenibile e rispettosa delle risorse. Solo così possiamo garantire prodotti durevoli, di alta qualità e sostenibili. I brevi percorsi di trasporto all'interno dell'Europa riducono inoltre in modo significativo le nostre emissioni di CO2.
Tutte le confezioni dei nostri prodotti, i sacchetti, le scatole regalo, i lookbook, i cataloghi e i materiali di marketing sono realizzati in carta o cartone certificati FSC® e, come i nostri materiali pubblicitari, sono prodotti in modo neutrale dal punto di vista climatico. Le nostre confezioni hanno solo una piccola finestra di visualizzazione realizzata in pellicola priva di PVC. Questo rende possibile il riciclo come carta. La pellicola dei nostri sacchetti e delle maniche è realizzata con materiale riciclato (mix di scarti di produzione) e anche i nostri appendiabiti fanno parte di un circuito di riciclaggio.
Lavoriamo costantemente per ridurre il materiale di imballaggio e per produrre nel modo più sostenibile possibile. Inoltre, ci assicuriamo di utilizzare solo alcune finiture, come la laminazione in fogli e la vernice UV, che inquinano l'ambiente e rendono più difficile il riciclaggio.
HANRO COME DATORE DI LAVORO
Pensiamo anche al futuro e integriamo il tema della sostenibilità nella previdenza professionale. A tal fine, collaboriamo con il fondo pensione fair-finance, che si considera un'impresa sociale e integra la sostenibilità e i benefici per il bene comune nelle sue attività commerciali.
"Con il biglietto climatico VMOBIL sovvenzioniamo i dipendenti che utilizzano i mezzi pubblici per recarsi al lavoro, risparmiando così emissioni di CO2. Il modello JobRad promuove la salute e la forma fisica dei nostri dipendenti. In questo modo, possono utilizzare le loro biciclette per coprire i loro spostamenti professionali e privati in modo ecologico".
STEPHAN HOHMANN
Direttore generale
"Durante tutto l'anno si svolgono eventi, come corsi sportivi, settimane della mela e pranzi con food truck, Per gli acquisti negli Huber Shops e nei marchi di Huber Holding c'è uno sconto per i dipendenti".
JULIA NUSSBAUM
Marketing
"Il nostro medico aziendale è a disposizione di tutti i dipendenti una volta alla settimana con i suoi orari di consultazione. Tra le altre cose, effettua vaccinazioni gratuite e valutazioni del posto di lavoro".
TATSUMASA KOYAMA
Responsabile vendite
"Con il nostro modello di orario flessibile e una settimana di 4,5 giorni, offriamo orari di lavoro adatti alle famiglie. Inoltre, c'è anche l'opportunità di formazione interna e di partecipazione a corsi".
CLAUDIA BRUGGER
Gestione dei prodotti
Durch die kontinuierliche Erneuerung und Modernisierung der Färbemaschinen wurde seit dem Jahr 2000 der Wasserverbrauch pro Kilogramm Stoff um 50 % reduziert.
SOCIETÀ & AFFARI SOCIALI
Il coinvolgimento sociale e comunitario ci sta a cuore. Sosteniamo attivamente progetti e stringiamo collaborazioni a lungo termine. In questo modo possiamo dare un contributo prezioso alla società al di là delle nostre attività commerciali e garantire in modo sostenibile una maggiore giustizia sociale.
PINK RIBBON
In qualità di partner di lunga data, sosteniamo la campagna Nastro Rosa dell'Austrian Cancer Aid, nonché Pink Ribbon Germany, Pink Ribbon Switzerland, The Pink Ribbon Foundation Great Britain, Ruban Rose France, AIRC Foundation Italy e Al Jalila Foundation Dubai.
Una donna su otto svilupperà un tumore al seno nel corso della sua vita. La diagnosi può colpire qualsiasi donna a qualsiasi età. Siamo impegnati nella lotta contro il cancro al seno e ogni anno sosteniamo le organizzazioni del Nastro Rosa in tutto il mondo nell'ambito del Mese della Consapevolezza del Cancro al Seno che si tiene in ottobre.
"Per noi il benessere di tutte le donne è fondamentale. Con il nostro impegno, vorremmo contribuire a sensibilizzare l'opinione pubblica sulla diagnosi precoce, la ricerca e il trattamento del cancro al seno e ad aiutare le donne affette da questa malattia", afferma Stephan Hohmann, amministratore delegato di HANRO.
La consapevolezza ambientale e la gestione attenta delle risorse che utilizziamo sono per noi motivo di preoccupazione. Lavoriamo attivamente e costantemente per ridurre al minimo l'impatto ambientale della nostra produzione e dei nostri prodotti. La protezione dell'acqua, dell'aria e l'uso economico delle materie prime sono quindi parte integrante della nostra cultura aziendale.
COSA FACCIAMO
ENERGIA RINNOVABILE
Dal 2012 possediamo uno dei più grandi impianti fotovoltaici su tetto del Vorarlberg e otteniamo circa il 10% del nostro approvvigionamento energetico dall'energia solare. Inoltre, utilizziamo il calore di scarto delle acque reflue dell'impianto di tintura per preriscaldare l'acqua di produzione e per riscaldare la ventilazione dei capannoni. Nel complesso, il nostro consumo energetico è inferiore ai requisiti di legge. Grazie al passaggio alle videoconferenze e alle opzioni di home office, oltre che a viaggiare meno e in modo più consapevole, continuiamo a migliorare la nostra impronta ecologica.
RIDUZIONE DEI RIFIUTI
I nostri dipendenti sono formati per essere più consapevoli dell'ambiente e dei costi e per migliorare la separazione dei rifiuti. Nel 1991, il nuovo concetto di gestione dei rifiuti con un'attenta separazione dei rifiuti ha portato a una riduzione dei rifiuti residui di circa il 60%. I rifiuti commerciali vengono riciclati. Il nostro reparto acquisti influenza tutti i fornitori riguardo alla riduzione degli imballaggi.
Cerchiamo inoltre di ridurre la quantità di rifiuti nella nostra produzione. I nostri materiali residui vengono venduti e utilizzati come panni per la pulizia nei laboratori e in altre aree. I vecchi aghi e le vecchie schede elettroniche vengono venduti a un'azienda che li ricicla. Le parti difettose delle macchine vengono rinnovate o riparate dai produttori e reinstallate. Le parti ancora utilizzabili vengono rimosse da vecchie macchine e riutilizzate in altre macchine.
Abbiamo un circuito di riciclaggio per le nostre grucce. Inoltre, non consegniamo automaticamente le grucce per gran parte dei nostri capi appesi. Ciò significa che il rivenditore riutilizza più volte le grucce esistenti.
PERCORSI DI TRASPORTO BREVI
Grazie alla produzione tessile nel Vorarlberg, in Austria, alla sartoria in Portogallo e al magazzino in Ungheria, i nostri percorsi di trasporto sono brevi e il bilancio di CO2 basso. Questo ci ha già permesso di risparmiare oltre 4 milioni di chilometri percorsi con i camion.
CERTIFICATO ÖKOPROFIT
Facciamo parte di Ökoprofit Vorarlberg (Huber Tricot & Arula). Ökoprofit è l'acronimo di "Ökologisches Projekt Für Integrierte Umwelt-Technik" (Progetto ecologico per la tecnologia ambientale integrata) ed è un progetto di cooperazione tra comuni e imprese locali con l'obiettivo di ridurre i costi di gestione e allo stesso tempo di preservare le risorse naturali.
IMBALLAGGIO CERTIFICATO FSC® E RICICLABILE
Tutte le confezioni dei nostri prodotti, i sacchetti, le scatole regalo, i lookbook, i cataloghi e i materiali di marketing sono realizzati in carta o cartone certificati FSC® e, come i nostri materiali pubblicitari, sono prodotti in modo neutrale dal punto di vista climatico. Le nostre confezioni hanno solo una piccola finestra di visualizzazione in carta stagnola. In questo modo è possibile riciclarle come carta. La pellicola dei nostri sacchetti e delle nostre custodie è realizzata con materiale riciclato (mix di scarti di produzione) e anche i nostri appendiabiti fanno parte di un circuito di riciclaggio.
Lavoriamo costantemente per ridurre il materiale di imballaggio e produrre nel modo più sostenibile possibile. Inoltre, ci assicuriamo di utilizzare solo alcune finiture, come la laminazione in fogli e la vernice UV, che inquinano l'ambiente e rendono più difficile il riciclaggio.
RISPARMIO IDRICO
Il 96% del fabbisogno totale di acqua per la produzione proviene dai nostri pozzi. Grazie a un innovativo e tecnologico processo di depurazione senza sostanze chimiche, le nostre acque reflue hanno un pH neutro e possono essere riutilizzate attraverso un ciclo idrico chiuso. Le acque reflue rimanenti possono essere scaricate in modo depurato nel Lago di Costanza, il più grande bacino di acqua potabile della Germania meridionale. Grazie al continuo rinnovamento e alla modernizzazione delle macchine di tintura, il consumo di acqua per chilogrammo di tessuto è stato ridotto del 50% dal 2000.
CO2 COMPENSATION PROJECTS
Negli ultimi anni abbiamo sostenuto i progetti di riforestazione di PLANT-MY-TREE e One Tree Planted. Entrambe le organizzazioni piantano alberi e creano nuove aree forestali per neutralizzare le emissioni inevitabili e proteggere la biodiversità. L'obiettivo è la compensazione a lungo termine delle emissioni di CO2 e quindi la protezione sostenibile dell'ambiente e del clima. Inoltre, i progetti creano posti di lavoro, creano comunità e habitat per la fauna selvatica.
I NOSTRI OBIETTIVI
Riduzione del consumo energetico generale attraverso la modifica del modello di orario di lavoro nella produzione di tessuti, l'ottimizzazione dei processi ad alta intensità di acqua ed energia, l'evitamento di piccole quantità attraverso una pianificazione ottimizzata.
Riduzione dei cosiddetti "leftover" (materiali e accessori avanzati) o ulteriore lavorazione in programmi di rigenerazione ("reuse", "repurpose") per evitare inutili rottamazioni.
Ulteriore riduzione delle emissioni attraverso viaggi meno numerosi, più consapevoli e sostenibili, un maggior numero di videoconferenze e opzioni di home office nell'attività quotidiana.
PERCORSO DI VALUTAZIONE DEL CICLO DI VITA
Già nel 1989 abbiamo trasferito il trasporto dei container dai camion ai treni. Di conseguenza, siamo già riusciti a risparmiare oltre 4 milioni di chilometri di camion.
Nel 1991, il nuovo concetto di gestione dei rifiuti con un'accurata separazione dei rifiuti ha portato a una riduzione dei rifiuti residui di circa il 60%.
Nel 2008 siamo passati dal gasolio da riscaldamento al gas naturale come fonte di energia. Questo ci ha permesso di risparmiare 136 g di CO2 per kWh, che si traduce in una riduzione annuale di 544 tonnellate di CO2 all'anno.
Dal 2012 possediamo uno dei più grandi impianti fotovoltaici su tetto del Vorarlberg e otteniamo circa il 10% del nostro approvvigionamento energetico dalla nostra energia solare.
Grazie al continuo rinnovamento e alla modernizzazione delle macchine di tintura, il consumo di acqua per chilogrammo di tessuto è stato ridotto del 50% dal 2000.
Nel 2013, la ristrutturazione termica dell'ala degli uffici ha portato a un risparmio di CO2 di 220 tonnellate di CO2 all'anno.
Nel 2014 abbiamo ottimizzato la produzione di illuminazione dei padiglioni e siamo riusciti a ridurre il numero di tubi al neon del 30%.
Nel 2018 abbiamo installato il primo impianto di questo tipo per la neutralizzazione dei gas di scarico. Il gas di scarico o gas di camino è un prodotto di scarto della produzione di calore.
