Les produits HANRO se distinguent par leur résistance exceptionnelle et leur longue durée de vie. Si, malgré cela, une couture venait à se défaire ou une fermeture de soutien-gorge à se casser de manière inattendue, nous proposons un service de réparation gratuit dans les boutiques HANRO de Munich, Vienne et Graz.
Nos couturières réparent les (sous-)vêtements abîmés dans notre atelier HANRO en Hongrie et les renvoient au magasin concerné. De cette façon, vous pouvez continuer à porter les produits qui vous sont chers sans devoir les remplacer à cause d'une légère imperfection.
La durabilité chez HANRO
NOTRE MISSION
"Nous travaillons sur toutes les facettes du développement durable. Jour après jour. Avec une approche responsable, équitable, transparente et ouverte aux nouvelles idées. Pour un plaisir durable. Vis-à-vis de l'environnement, de la nature, des personnes et des produits. Conçus pour durer."
UNE AFFAIRE DE CŒUR
Nous vivons la durabilité depuis 1884. Elle est omniprésente. Hier, aujourd'hui et demain. Présente dans toutes nos décisions, nos relations et nos produits. Notre objectif est d'être une marque durable. Nous y travaillons tous les jours. Avec une passion sans faille.
PRODUITS DURABLES
Dans notre travail, les matériaux naturels de haute qualité sont la norme. Le secret de nos produits de qualité durables et résistants réside dans les certifications que nous avons obtenues, les contrôles de qualité rigoureux, les procédés de finition innovants et une production basée principalement en Europe.
80 % des tissus que nous utilisons sont fabriqués à partir de fibres naturelles et de fibres d'origine naturelle. Le reste est constitué de fibres artificielles issues de polymères naturels, de fibres mélangées ou de fibres synthétiques.
80 % des tissus sont fabriqués dans notre usine de production textile interne ARULA dans le Vorarlberg, en Autriche. Notre objectif est d'augmenter continuellement la part de matériaux naturels durables, contrôlés et issus d'une production éco-responsable.
Actuellement, nous utilisons du coton biologique, du Supreme Green Cotton® et du lyocell TENCEL™ dans 6 de nos collections. TENCEL™ est une marque de la société Lenzing AG.
NACHHALTIGE MATERIALIEN
MATÉRIAUX DURABLES
SUPREME GREEN COTTON
Le Supreme Green Cotton® est cultivé en Grèce dans des exploitations familiales de coton. Ce coton certifié ne contient pas d'OGM et sa production requiert 40 % d'eau en moins grâce à un système moderne d'irrigation goutte à goutte. L'ensemble du processus – de la culture des matières premières au produit final en passant par la filature du fil – est Made in Europe, répond aux critères de durabilité les plus stricts et est traçable de manière 100 % transparente.
COTON RECYCLÉ
Les fibres de coton recyclé sont obtenues par upcycling à partir de vieux vêtements ou de rebuts industriels. Le fil durable qui en est issu réduit les efforts de filage et de teinture, ce qui se traduit par une économie d'eau et d'énergie. Il est produit dans le cadre d'un système de production éthique et écologiquement responsable.
COTON BIOLOGIQUE
Le coton issu de l'agriculture biologique est exempt d'OGM et aucun engrais ou pesticide n'est utilisé pour sa culture. De la culture à la vente, les normes les plus strictes s'appliquent.
FIBRES DE MODAL TENCEL™
Les fibres de modal TENCEL™ ont un toucher particulièrement agréable et sont presque aussi douces que la soie. L'une de leurs caractéristiques les plus remarquables est leur grande capacité d'absorption de l'humidité, laquelle favorise une régulation naturelle de la température. La peau est ainsi agréablement sèche au toucher. Les fibres de modal TENCEL™ sont biodégradables, compostables et peuvent donc être entièrement restituées à la nature. TENCEL™ est une marque de la société autrichienne Lenzing AG. Elles sont obtenues à partir de bois issu d'une culture durable dans des forêts proches de l'état naturel et des plantations gérées de manière durable.
En réduisant les émissions de CO2 et en utilisant des énergies renouvelables pendant la production, Lenzing AG va plus loin que simplement compenser ses émissions de CO2 pour réduire son empreinte carbone et propose des fibres TENCEL™ certifiées sans CO2.
ZERTIFIKATE
CERTIFICATIONS
OEKO-TEX 100
Nos produits sont certifiés STANDARD 100 by OEKO-TEX®, la certification la plus importante pour les textiles portés à même la peau. Tous les composants d'un produit répondent aux critères stricts du test OEKO-TEX® : tissus, fils à coudre, inserts et imprimés ainsi que les accessoires non textiles tels que les boutons ou les fermetures éclair. Nous sélectionnons nos fournisseurs sur la base de critères économiques, écologiques et sociaux équilibrés et la certification OEKO-TEX® est un pré-requis.
OEKO-TEX MADE IN GREEN
Certains de nos produits sont certifiés MADE IN GREEN by OEKO-TEX®. Cela signifie que ces produits ont été fabriqués dans une usine respectueuse de l'environnement et dans des lieux de travail sûrs et socialement responsables. En outre, le label MADE IN GREEN donne aux consommateurs l'assurance que le produit textile est fabriqué à partir de matériaux dont les substances toxiques ont été testées.
STeP by OEKO-TEX®
Notre usine de teinture et de tricotage de Vorarlberg, en Autriche, est certifiée STeP by OEKO-TEX®. Autrement dit, cette certification garantit des conditions de travail sûres et socialement acceptables ainsi qu'une production éco-responsable.
G.O.T.S. (GLOBAL ORGANIC TEXTILE STANDARD)
« G.O.T.S. » signifie « Global Organic Textile Standard) » ou norme mondiale pour les fibres organiques. Notre site de production est certifié conforme aux dernières normes de durabilité G.O.T.S.
LANGLEBIGE PRODUKTE SIND
NACHHALTIGE PRODUKTE
LONGUE DURÉE DE VIE = DURABILITÉ
LANGLEBIGE PRODUKTE SIND NACHHALTIGE PRODUKTE
CARE & REPAIR SERVICE
SERVICE D'ENTRETIEN ET DE RÉPARATION
CARE & REPAIR SERVICE
PRODUCTION DURABLE
70 % des tissus sont fabriqués dans notre usine de production textile interne ARULA dans le Vorarlberg, en Autriche. FABRICATION AUTRICHIENNE.
INNOVATIONS DANS LA PRODUCTION
Les installations de teinture et de tricotage de notre propre production de tissus ARULA en Autriche sont certifiées OEKO-TEX®-STeP by et le site de production est conforme aux toutes dernières normes de durabilité G.O.T.S. (Global Organic Textile Standard).
La confection sans coutures ni ourlets, la mercerisation douce et le maillage ultrafin ne sont que quelques-unes des innovations que nous développons en permanence.
Dans un souci de respect de l'environnement, nous élargissons et modernisons constamment notre parc industriel.
OBJECTIF
Actuellement, notre département de développement interne de production de tissus ARULA se concentre sur la compostabilité des fils, par exemple en développant des fils de polyester à base de sucre de maïs ou des fils de polyamide à base d'huile de ricin.
RÉUTILISER AU LIEU DE JETER
"MUDA"
« Muda »
est un mot japonais qui signifie gaspillage. Par « Muda », on entend toute activité qui consomme des ressources et engendre des coûts, mais qui ne génère pas de valeur.
La prévention du gaspillage fait partie intégrante de notre travail quotidien et joue un rôle central dans notre culture d'entreprise. Notre vision du NO MUDA – ce que nous recyclons déjà à l'heure actuelle : les chutes de tissus tels que les tissus tricotés ou les tissus défectueux sont vendus et réutilisés comme chiffons dans les ateliers et dans d'autres domaines. Les aiguilles et les platines usagées sont vendues pour être recyclées et, selon leur utilité, sont réutilisées dans les machines à tricoter. Plutôt que d'acheter automatiquement de nouvelles pièces, nous réparons et réinstallons autant que possible les pièces défectueuses de nos machines. Les pièces de vieilles machines utilisables sont récupérées et réutilisées là où c'est possible. Cycle de recyclage des cintres : collecte, refonte, recyclage. En outre, la quantité de chutes (restes) de tissus est réduite autant que possible et aucun matériau n'est gaspillé pour la fabrication d'accessoires.
WIEDERVERWENDEN STATT WEGWERFEN
FABRICATION EN EUROPE
À quelques exceptions, nos produits sont « Made in Europe ». De la production du tissu au produit final. L'ensemble de nos chaînes d'approvisionnement et de création de valeur est traçable de manière transparente et répond aux normes de production durable et respectueuse des ressources. C'est la seule façon pour nous de garantir des produits durables, de haute qualité et de longue durée. De plus, les courtes distances de transport en Europe réduisent de manière significative nos émissions de CO2.
PRODUKTION IN ÖSTERREICH
INNOVATIONEN IN DER PRODUKTION
INNOVATIONS DANS LA PRODUCTION
NÄHEREI IN PORTUGAL
COUTURE AU PORTUGAL
NÄHEREI IN PORTUGAL
Depuis 1992, les produits HANRO sont confectionnés dans notre usine portugaise. HTG Confecceos Lda. fait partie du groupe Huber et est l'un des plus grands générateurs d'« emplois pour les femmes » dans le domaine du textile/de l'habillement dans la région de Santa Maria de Feira (environ 140 000 habitants). Grâce à l'engagement du groupe Huber, le nombre d'employés a plus que doublé, passant de 120 à 260* actuellement. En 2005, l'usine a été agrandie de 1 200 m² et les activités de découpe ont ainsi pu être transférées d'Autriche au Portugal. En 2016, une surface supplémentaire de 740 m² a été louée pour les activités d'emballage.
CONTRÔLES ET AUDITS DE QUALITÉ STRICTS
Les nouveaux employés et nouvelles employées sont continuellement formé(e)s aux normes de qualité élevées de HANRO par l'équipe sur place au Portugal, et des audits internes ainsi que des formations sont organisés chaque année pour l'ensemble du personnel. Un personnel spécialement formé effectue des inspections régulières sur la chaîne de production et hors chaîne – c'est-à-dire des contrôles de qualité directement pendant et également à la fin de la couture sur le produit fini, avant même l'emballage.
En outre, des contrôles AQL (limite de qualité acceptable) finaux avec un objectif de 1,0 – la catégorie la plus élevée et la plus stricte – sont effectués tout à la fin, après l'emballage.
NORMES SOCIALES ÉLEVÉES - HAUTE QUALITÉ DURABLE
En août 2021, HTG Confecceos Lda. a décroché la certification STeP BY OEKO-TEX, qui prévoit des standards très élevés, notamment en matière de conditions sociales et de travail. Le taux de rotation du personnel n'est que de 2 %. Les conditions de travail supérieures à la moyenne et les nombreuses années de service dans l'entreprise contribuent largement à maintenir durablement le très haut niveau de qualité de HANRO. Sur les 260 employé(e)s actuels, 40 personnes travaillent dans notre usine depuis plus de 30 ans, 30 personnes depuis plus de 20 ans et 90 personnes depuis plus de 10 ans.
NACHHALTIGE DRUCKSACHEN
EMBALLAGES IMPRIMÉS DURABLES
Tous nos emballages de produits, sachets, coffrets-cadeaux, lookbooks, catalogues et supports marketing sont en papier ou carton certifié FSC® et sont produits, tout comme nos supports publicitaires, sans impact sur le climat. Nos emballages en carton ne comportent qu'une petite fenêtre transparente en film sans PVC. Il est donc possible de le recycler comme du papier. Le film de nos sacs et pochettes en polyéthylène est fabriqué à partir d'un matériau recyclé (mélange de déchets de production) et nos cintres font également partie d'un circuit de recyclage.
Nous travaillons sans relâche à la réduction des matériaux d'emballage et à une production aussi durable que possible. En outre, nous veillons à n'utiliser que peu de finitions, telles que le pelliculage et le vernis UV, car elles polluent l'environnement et rendent le recyclage plus difficile.
RESPONSABILITÉ SOCIALE
Le thème du développement durable est omniprésent dans notre travail quotidien, même au-delà de nos produits. Le développement des employés, l'équilibre entre vie professionnelle et vie privée et l'engagement social sont des piliers de la culture d'entreprise de HANRO.
HANRO COMME EMPLOYEUR
Nous pensons également à l'avenir et intégrons le thème de la durabilité dans les plans de retraite de l'entreprise. À cette fin, nous collaborons avec le fonds de pension fair-finance, qui se considère comme une entreprise sociale et intègre la durabilité et les avantages pour le bien commun dans ses activités commerciales.
« Avec le billet climatique VMOBIL, nous subventionnons les employé(e)s qui utilisent les transports publics pour se rendre au travail et économisent ainsi des émissions de CO2. Ils peuvent ainsi se déplacer de manière écologique pour leurs trajets professionnels et privés. »
STEPHAN HOHMANN
Directeur général
« Tout au long de l'année, nous organisons des activités telles que des cours de sport, des semaines de la pomme, des déjeuners au foodtruck et un lavage de vélos. Les employé(e)s bénéficient d'une réduction pour leurs achats dans les boutiques Huber et auprès des marques de Huber Holding. »
JULIA NUSSBAUM
Marketing
« Notre médecin du travail est à la disposition de tous les employé(e)s au cours de ses heures de consultation une fois par semaine. Elle organise entre autres des campagnes de vaccination gratuites et des évaluations des postes de travail. »
TATSUMASA KOYAMA
Directeur des ventes
« Grâce à notre modèle d'horaire flexible et à la semaine de 4,5 jours,nous proposons des journées de travail adaptées aux familles. De plus, il est possible de suivre des formations internes. »
CLAUDIA BRUGGER
Gestion des produits
SOCIÉTÉ & RELATIONS SOCIALES
L'engagement social et communautaire nous tient à cœur. Nous soutenons activement des projets et nous nous engageons dans des partenariats à long terme. De cette façon, nous pouvons apporter une contribution précieuse à la société au-delà de nos activités commerciales et veiller durablement à une plus grande justice sociale.
RUBAN ROSE
En tant que partenaire de longue date, nous soutenons la campagne Ruban rose de l'association autrichienne de lutte contre le cancer, ainsi que Pink Ribbon Allemagne, Pink Ribbon Suisse, The Pink Ribbon Foundation Grande-Bretagne, Ruban Rose France, AIRC Foundation Italie et Al Jalila Foundation.
Une femme sur huit développera un cancer du sein au cours de sa vie. Ce diagnostic peut toucher n'importe quelle femme, à n'importe quel âge. Nous sommes engagés dans la lutte contre le cancer du sein et soutenons chaque année les organisations Pink Ribbon dans le monde entier dans le cadre du mois de sensibilisation au cancer du sein en octobre.
« Pour nous, le bien-être de toutes les femmes est primordial. À travers notre engagement, nous souhaitons contribuer à sensibiliser le public au dépistage précoce, à la recherche et au traitement du cancer du sein et à aider les femmes malades », déclare Stephan Hohmann, directeur général de HANRO.
PROTECTION DE L'ENVIRONNEMENT - DEPUIS 1884
La sensibilisation à l'environnement et la gestion prudente des ressources que nous utilisons sont au cœur de nos préoccupations. Nous travaillons activement et sans relâche à réduire au minimum l'impact environnemental de notre production et de nos produits. La protection de l'eau, du sol et de l'air ainsi que l'utilisation parcimonieuse des matières premières font donc partie intégrante de notre culture d'entreprise.
WAS WIR TUN
CE QUE NOUS FAISONS
ÉNERGIE RENOUVELABLE
Depuis 2012, nous possédons l'une des plus grandes installations photovoltaïques sur toit du Vorarlberg et tirons environ 10 % de notre approvisionnement en énergie de notre propre électricité solaire. De plus, nous utilisons la chaleur résiduelle des eaux usées de la teinturerie pour préchauffer l'eau de production et pour chauffer la ventilation des bâtiments. Dans l'ensemble, notre consommation d'énergie est inférieure aux exigences légales. En optant pour des réunions vidéo et la possibilité de travailler à domicile, ainsi qu'en voyageant moins et plus consciemment, nous continuons à réduire notre empreinte écologique.
RÉDUCTION DES DÉCHETS
Nos collaboratrices et collaborateurs sont formés pour être plus conscients de l'environnement et des coûts, et pour mieux trier les déchets. En 1991, le nouveau concept de gestion des déchets, avec un tri minutieux des déchets, a permis de réduire les déchets résiduels d'environ 60 %. Les déchets industriels sont recyclés. Notre département des achats incite tous les fournisseurs à réduire leurs emballages. Nous essayons également de réduire la quantité de déchets dans notre production et nos chutes de tissu sons vendues et utilisées comme chiffons de nettoyage dans les ateliers et dans d'autres domaines. Les vieilles aiguilles et les vieux circuits imprimés sont vendus à une entreprise qui se charge de leur recyclage. Les pièces de machines défectueuses sont remises à neuf ou réparées chez les fabricants et réinstallées. Les pièces d'anciennes machines encore utilisables sont récupérées et réutilisées dans d'autres machines. Nous disposons d'un circuit de recyclage pour nos cintres. De plus, nous ne fournissons pas automatiquement des cintres avec une grande partie de notre marchandise suspendue. Cela signifie que le détaillant réutilise les cintres existants encore et encore.
DISTANCES DE TRANSPORT RÉDUITES
Grâce à des installations de production textile dans le Vorarlberg, en Autriche, ainsi qu'à un atelier de couture au Portugal et à un entrepôt en Hongrie, les distances parcourues par nos véhicules de transport de marchandises sont courtes et notre bilan carbone est faible. Cela nous a déjà permis d'économiser plus de 4 millions de kilomètres en camion.
CERTIFIÉ ÖKOPROFIT
Nous faisons partie d'Ökoprofit Vorarlberg (Huber Tricot & Arula). Ökoprofit est l'acronyme de « Ökologisches Projekt Für Integrierte Umwelt-Technik » (projet écologique pour une technologie environnementale intégrée). Il s'agit d'un projet de coopération entre les municipalités et les entreprises locales visant à réduire les coûts d'exploitation tout en préservant les ressources naturelles.
EMBALLAGES - CERTIFIÉS FSC® ET RECYCLABLES
Tous nos emballages de produits, sachets, coffrets-cadeaux, lookbooks, catalogues et supports marketing sont en papier ou carton certifié FSC® et sont produits, tout comme nos supports publicitaires, sans impact sur le climat. Nos emballages en carton ne comportent qu'une petite fenêtre transparente en film plastique. Il est donc possible de le recycler comme du papier. Le film de nos sacs et pochettes en polyéthylène est fabriqué à partir d'un matériau recyclé (mélange de déchets de production) et nos cintres font également partie d'un circuit de recyclage. Nous travaillons sans relâche à la réduction des matériaux d'emballage et à une production aussi durable que possible. En outre, nous veillons à n'utiliser que peu de finitions, telles que le pelliculage et le vernis UV, car elles polluent l'environnement et rendent le recyclage plus difficile.
ÉCONOMIE D'EAU
96 % de nos besoins totaux en eau pour la production proviennent de nos propres puits. Grâce à un système de purification innovant basé sur une technologie sans produits chimiques, nos eaux usées ont un pH neutre et peuvent être réutilisées grâce à un circuit d'eau fermé. Après avoir été purifiées, les eaux usées restantes peuvent être déversées dans le lac de Constance, le plus grand réservoir d'eau potable du sud de l'Allemagne. Grâce au renouvellement et à la modernisation continus des machines de teinture, la consommation d'eau par kilogramme de tissu a été réduite de 50 % depuis l'an 2000.
PROJETS DE COMPENSATION DU CO2
Ces dernières années, nous avons soutenu les projets de reforestation de PLANT-MY-TREE et One Tree Planted. Ces deux organisations plantent des arbres et créent de nouvelles zones forestières pour neutraliser les émissions inévitables et protéger la biodiversité. L'objectif est de compenser à long terme les émissions de CO2 et donc de protéger durablement l'environnement et le climat. En outre, les projets créent des emplois, renforcent les communautés et créent un habitat pour la faune.
NOS OBJECTIFS
UNSERE ZIELE
Réduire la consommation générale d'énergie en modifiant le modèle de temps de travail dans la production de tissus, en optimisant les processus à forte consommation d'eau et d'énergie, en évitant les petites quantités grâce à une planification optimisée.
Réduction des « leftovers » (restes de matériaux et d'accessoires) ou traitement ultérieur dans le cadre de programmes de reconditionnement (« reuse », « repurpose ») afin d'éviter toute mise au rebut inutile.
Réduction continue des émissions grâce à des déplacements moins nombreux, plus conscients et durables, davantage de réunions vidéo et de possibilités de travail à domicile dans les activités quotidiennes."
ÖKOBILANZ JOURNEY
ÉVOLUTION DE NOTRE EMPREINTE ÉCOLOGIQUE
ÖKOBILANZ JOURNEY
Dès 1989, nous avons remplacé les camions par des trains pour le transport de conteneurs. Cela nous a déjà permis d'économiser plus de 4 millions de kilomètres en camion.
En 1991, le nouveau concept de gestion des déchets, avec un tri minutieux des déchets, a permis de réduire les déchets résiduels d'environ 60 %.
En 2008 déjà, nous sommes passés du mazout au gaz naturel comme source d'énergie. Cela nous a permis d'économiser 136 g de CO2 par kWh, ce qui se traduit par une réduction annuelle de 544 tonnes de CO2 par an.
Depuis 2012, nous possédons l'une des plus grandes installations photovoltaïques sur toit du Vorarlberg et tirons environ 10 % de notre approvisionnement en énergie de notre propre électricité solaire.
Grâce au renouvellement et à la modernisation continus des machines de teinture, la consommation d'eau par kilogramme de tissu a été réduite de 50 % depuis l'an 2000.
En 2013, la rénovation thermique de nos bureaux a permis de réduire les émissions de CO2 de 220 tonnes par an.
En 2014, nous avons optimisé l'éclairage des locaux de production et avons pu réduire de 30 % le nombre de néons.
En 2018, nous avons installé la première installation de ce type pour la neutralisation des gaz de combustion. Les gaz de fumée ou les gaz d'échappement des cheminées sont des déchets issus de la production de chaleur.
